一、蠕动泵的计量原理
蠕动泵通过滚轮或压块周期性挤压弹性软管，利用软管的弹性形变产生流体输送动力。当滚轮转动时，软管被压缩段向前推移，形成连续的负压吸入和正压排出过程，从而实现流体的精确输送。流量大小主要取决于以下参数：
软管内径：内径越大，单次挤压输送的流体量越多；
转速：泵头旋转速度越快，单位时间输送量越大；
滚轮数量：滚轮越多，流体脉动越小，流量稳定性更高。
二、影响计量精度的关键因素
软管状态
软管材质、弹性及磨损程度直接影响密封性和回弹性能。老化或变形的软管会导致流量衰减或泄漏。
流体特性
高粘度流体可能因软管回弹不完全而降低输送效率；含颗粒流体可能加速软管磨损。
系统背压
出口压力过高会导致软管无法完全恢复形状，降低实际流量。
温度变化
极端温度可能改变软管弹性或流体粘度，需选择耐温型软管。
三、计量校准方法
体积法
在固定转速下收集一定时间内的流体，通过称重或量筒测量实际体积，对比理论值调整转速参数。
时间-重量法
设定目标输送量，记录完成时间并换算实际流量，逐步修正误差。
脉冲补偿
针对滚轮挤压产生的脉动现象，可通过增加滚轮数量或安装缓冲器减少流量波动。
四、典型应用场景
实验室：细胞培养液添加、试剂定量分配；
医疗设备：透析机、输液泵的精准控流；
工业流程：化工原料添加、食品饮料灌装；
环保领域：污水处理药剂投加、水质采样。
五、使用注意事项
定期检查软管磨损情况，及时更换；
避免软管过度弯曲或扭曲，确保安装平整；
运行前需排空管路气泡，防止计量误差；
针对腐蚀性流体，选择兼容性软管材质（如氟橡胶、硅胶）；
系统密封性不良可能导致流量异常，需检查连接部件。
蠕动泵的优势在于流体仅接触软管内壁，无阀门或密封件污染风险，适合卫生级或腐蚀性场景。通过合理选型、规范操作和定期维护，可实现±1%~3%的计量精度。
蠕动泵计量检测：ShanHeWuTong