@封存与

图1 明代 夹杂平均15微米
图2，3 日本
剩下的是欧洲

块炼铁有几个问题
大多数 低温块炼铁都无法彻底除去夹杂，而且本身质地疏松还需要多次锻打，并且需要渗碳。

如果块炼铁木炭充足，鼓风足够，加热时间长，炉温能升高，然后这时可能会产生一部分高碳钢，详见斯里兰卡冶铁遗址、玉钢法、四川冶铁遗址、福建下草埔遗址

块炼铁为什么普遍夹杂多？温度整体低，哪怕渗碳了一点，也不够熔融成液态，钛的氧化物、大多数锰的氧化物还是以固态夹杂在铁料里，其他硅酸盐夹杂物也无法彻底分离

可以发现即使是常说的夹杂多的明代刀（生铁系生熟铁灌钢），也比块炼铁系的夹杂状况要好不少

生铁系的铸铁板材-退火炉里固体脱碳成钢，可以大批量生产几乎没有夹杂的制品，后续的铸造瑕疵可以在锻打过程中去除，或者叠合板材锻打。而且块炼铁有锻合问题，详见日本，还有中国西藏地区的，（这两个地方保存的文物状态好，直观），大家也照样用。。。

生铁-炒钢，是会因为氧化重新产生氧化夹杂，但是因为液态-半液态炒炼，整体夹杂细碎弥散，也比块炼铁的大块夹杂情况要好，后续灌钢如果得当，特别是高碳区因为来自几乎没有夹杂的生铁，高碳区内夹杂是极少的，大家也看到案例了，而来自炒炼的熟铁低碳部分夹杂程度也比很多块炼铁要好

@Mr蓝色枪骑兵
你的回复我看见了，但是显示因为审核回复不了
中国目前出土最早的人工块炼铁渗碳钢案例是甘肃的，大约公元前十六世纪-十五世纪左右，块炼铁渗碳钢剑可见于西周晚期，多用于春秋-战国-汉初一段时间

退火炉还有球化退火的成品案例，而且不少。这些高温冶炼的成品也能有8级的晶粒，案例很多。

值得一提的是日本玉钢，因为局部已经渗碳达到生铁/高碳钢+炉温足够融化一部分生铁，夹杂情况比日本更早的不少案例要好很多，虽然整体还是局限于块炼铁。
斯里兰卡和四川的块炼铁冶炼，斯里兰卡的一个遗址炉温大概在1400度，四川这个炉温超过1470度，已经能融化一些高碳钢所以比其他很多块炼铁要能实现更好渣铁分离，下草埔遗址那个应该同理（因为这个好像本来就是生铁竖炉改的）

感兴趣的，可以搜索一下，日本古代的，还有中国西藏地区的，其实仔细看看会发现不少锻合问题，当然不是横向的也能够凑合用，但事实上还是会对性能有影响，更差的古董可能就直接报废或者不被保存，因为存世量巨大人们不屑于玩这么多差的产品

看看日本人测的情况，哪怕碳含量比较低，实际的硬度还比做比较的的板材要硬呢，b站也有人测了汉甲硬度，250多Hv呢